一、计量泵：
?、僖谰莨ひ樟鞒潭粤髁康男枰?，查对流量复试曲线表，得出相对的数值，把调量表指针转到指定刻度，旋转调量表时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把调量表旋转过数格，再反方向旋转至刻度。行程调节后，泵的流量约需1～2分钟才稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间越长，尤其是隔膜泵更明显。
?、诩觳橹盍厦芊獯Φ穆┧鸷透髟硕蔽律?。
a.柱塞泵填料密封处允许有微量滴漏。在泵的额定压力下，其泄漏量在该泵额定流量的万分之一左右。当泄漏量过大时，应适当旋紧填料压盖，但应注意不得过紧，以免引起发热。
b：但温度迅速升高时应停车，松动填料压盖，并检查原因，是否有金属间的磨擦、磨损，消除后再投入运行。
c.检查传动箱和齿轮箱，各处的温度不得超过65℃。
?、郾每岛?，运行应平稳，不得有异常噪声。否则应停车检查原因，并消除产生噪音的根源后再投入运行。
隔膜式计量泵：
?、倏登跋却蚩踩褂头Ц?，用手压紧补油阀杆往膜腔里充油，同时排出膜腔内的气体，直到气泡不再往上冒为止。
?、诳岛?，在泵的柱塞作吸入运动时（此时，排出管道内无压力），用上述方法将补油阀杆压开，动作数次，使安全阀跳开，让安全阀处的空气排出，直到气泡排尽为止。此时泵应运转平稳，若有冲击声或振动现象，说明油量过多，则应在柱塞作排出运动时用手轻压补油阀杆，作短时的排油，使多余的油排出，直至振动或冲击声消除后泵运转平稳为止。
二、离心泵：
?、儆Ｗ⒁獗煤偷缁奈律榭?，轴承的温升不大于35℃，极限温度不大于75℃。
?、谧⒁庵岢凶谟臀坏谋浠?，为保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用实际情况，定期更换新油，一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。
?、劬辉市碛梦牍苈飞系姆爬吹鹘诹髁恳悦獠?。
?、鼙貌灰嗽诘陀?0％设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定的使用范围。
?、菰谠俗讨蟹⑾钟胁徽５纳艋蚱渌收嫌α⒓赐３导觳?，待排除故障后才能继续运转。
?、薇玫闹岢胁捎孟∮头山θ蠡?，悬架体内润滑油应保持在油标中线上下2毫米左右。过低，轴承会因缺油烧毁。悬架体上部有一串气孔盖，润滑油发热产生的气体由气孔盖侧孔排出。
?、呋得芊饪跋韧ɡ淙此?，关机后再断冷却水，冷却水应为干净、清洁的软水或自来水，且勿用回用水、卤水或工业用水，以防结垢，影响使用寿命，压力可保持在0.05—0.8MPa。（单端面机械密封无冷却水）必须注意：油位太高或是气孔堵塞均会造成润滑油溢出。
?、喔呶卤迷诳们耙欢ㄒと鹊礁鞔ξ露染?，泵壳的温度和泵所输送介质温度差低于40℃，预热的升温速率40～50℃/小时，预热前后要盘车2～3转，预热过程中每半小时盘车180°
?、嵋话慊得芊饴┧鸩怀?0滴/min，软填料密封不超过20滴/min
